11月26日，中国科学院上海有机化学研究所姜标研究员承担的中国科学院科技服务网络计划（STS计划）区域重点项目 “稀贵金属清洁提取关键装备研制与产业示范”项目顺利通过验收。针对传统氰汞提金工艺效率低、污染重等行业难题，中科院上海有机所与和晶（上海）新能源科技有限公司合作，突破“微纳粉碎技术与装备”、“微纳气泡技术与装备”、“无氰药剂”等核心技术与装备，创新发展出无氰微纳气泡强化氧化清洁提金技术。项目企业配套2160万元，建成了百吨级的微纳粉碎示范线以及吨级以上矿粉提取能力的清洁黄金应用示范，完成了清洁提金工艺技术经济性评估，形成了工艺包和成套装备，成功推动合作企业筹备实施50吨/天以上矿粉的清洁黄金提取工业示范，为该技术的发展和应用提供了坚实基础。

　　团队首创无氰微纳气泡强化氧化清洁提金技术。针对传统氰汞提金污染重、效率低的现状，项目组首创超微粉碎、微纳气泡微界面强化氧化清洁提金技术，金提取率达95%以上，提金时间从数十天缩短到1-2天，因无氰化物使用，尾矿环保处理成本可从每吨千元下降到15-25元，实现了环保与效率“双赢”。目前已通过产学研合作完成吨级示范，有望为黄金行业的可持续绿色发展提供突破性技术支撑。

　　无氰提金药剂开发实现氰化物零排放。全球黄金冶炼85%以上采用氰化法，氰化钠作为毒药之王，生产、运输、存储、使用及废弃物对环境和人体健康造成极大威胁。团队开发出了绿色无毒、价格低廉的提金药剂和浸取体系并实现了吨级示范应用。无氰提金开创了黄金清洁生产新途径，有望实现黄金冶炼“脱毒向绿”。

　　在微纳粉碎领域获得重大关键技术与装备突破。针对传统多级粉碎工艺流程复杂、能耗高、粉尘污染严重、粒度不可控等问题，该项目开发的微纳粉碎技术与装备，利用粉体颗粒在高速运动时产生的自身爆破式粉碎实现矿石的一次性无分级粉碎，通过调整出料口位置实现矿粉粒径在200-700目之间可控制备，同时系统全负压工作，无粉尘泄漏问题，极大地减少了二次加工污染。微纳粉碎技术可使得被包裹的目标元素充分暴露，加快浸出速率、提升浸出效率。团队已开发出550型中型设备以及1080型大型设备。超微粉碎设备成功拓展应用到粮农产品精加工与超细煤粉清洁燃烧领域，已推动中科康膳公司在贵州投资超7亿元建成年产5万吨超细粮农产品生产线，年产值有望实现10亿元；已推动潞安集团投资3000万元建设35吨超细煤粉工业锅炉，有望显著提高煤粉燃烧的利用效率。

　　项目成果“清洁提金技术开发、装备研制及产业应用”入选了《云南省“十三五”科技成果（项目）选编》画册，同时获文汇报专访报道。

　　总的来说，无氰清洁提金工艺已成为黄金生产行业可持续绿色发展的必选之路。团队在“微纳粉碎技术与装备”、“微纳气泡技术与装备”、“无氰药剂”基础和应用研究方面的众多原始创新和持续性工作，有望加快项目成果的落地转化，推动我国黄金生产行业的可持续绿色发展，提升我国黄金生产企业的全球竞争力。