1

高通量高温高压平行反应釜

1. 技术参数

1.1 系统总体及功能要求 

（1）高通量高温高压平行反应釜用于高通量自动化高温高压化学反应实验，可与超级智能化学合成平台主控系统进行集成，实现反应器装填、样品转运、气体置换、程序升温、压力控制、反应过程监测、反应结束后样品转移等操作的自动化；

（2）设备应支持在统一实验条件下对催化剂、溶剂、原料配比、反应温度、反应压力等多个变量进行并行组合筛选，并能够满足氢化、氧化、氨解/氨化以及高温高压缩合等高温高压反应的实验需求；

（3）设备应整体集成于手套箱等惰性气氛环境中，使反应器装填、密封、反应、开盖及样品转移等涉及空气敏感物料的操作均可在受控气氛条件下完成，满足自动化、连续化和无人值守实验需求。

1.2 反应釜单元 

（1）*配备≥6个独立控温的反应加热炉，每个反应炉中可放置≥4个反应瓶（总通量≥24位），兼容或适配2ml、4ml、10ml规格反应瓶，反应瓶材质为耐压防腐材质（如石英玻璃/316L等）；

（2）*系统压力控制要求：反应器设计压力≥15Mpa；最大工作压力≥10Mpa；压力控制精度≤0.05Mpa； （3）*配备全自动背压阀及配套控制系统，实现压力的精准闭环控制； （4）工作温度范围：室温～≥200℃，温度控制精度：≤±1℃，加热方式为电加热；

（5）*一对一磁力搅拌设计：每个反应瓶工位下需配备独立的磁力搅拌器，最高搅拌转速≥1200rpm，确保各反应瓶混合搅拌的一致性； （6）*反应釜自动开关盖设计：配备自动开关盖（如旋盖式或等效高密封结构）设计，自动锁紧后实现高气密性。（投标文件中须提供该自动开关盖机构的技术说明书及实物或三维设计图片佐证）；

（7）*反应瓶需支持自动化装卸作业。

1.3 自动化控制与机械臂系统 

（1）配置高精度自动化转移机械臂（如滑轨机械臂）≥1台，机械臂负载≥5kg，重复定位精度≤±0.05mm，运行线速度满足高效装卸需求（如≥1400mm/s），其工作半径与Z轴行程（如Z轴行程≥400mm，旋转角度覆盖±1080°等）需完全覆盖并适配于≥24个反应瓶的自动装卸及过渡舱物料托盘的转运与抓取；

（2）*配置三轴移动模组：X轴行程≥350mm、Y轴行程≥200mm、Z轴行程≥150mm（或提供能完全覆盖上述24工位及盖板拆卸工作区域的等效行程模组）；

（3）*搭载智能拧紧（或开关盖）系统：采用伺服电机驱动，扭矩可调范围需覆盖0.1～0.9Nm，扭矩精度≤±5%，支持扭矩与角度控制；支持标准通讯协议（如Modbus/RS485/RS232等），支持多种拧紧任务程序的预设与切换，具备丰富的可编程IO接口，便于与PLC/主控卡连接，适配于样品架托盘盖板的自动化拆卸。

1.4 反应柱管安置单元 

（1）配备反应柱管安置架≥1套，提供≥24个反应瓶放置位；

（2）*安置架配置压紧机构（如压盖及螺丝/卡扣等），并须配合上述机械臂实现自动锁紧与取盖功能。

1.5 气路控制单元 

（1）*配备高精度气体压力控制器，压力控制范围涵盖0～10MPa，压力控制精度≤0.05Mpa，具备闭环自动压力调节功能；

（2）配备电动三通切换阀，用于切换气流路径，具备状态监测与安全保护作用；

（3）*多气源自动置换：支持氢气、一氧化碳、氮气等≥2路气源接入，支持通过软件自动切换气路；

（4）*流量计校正功能：配备的质量流量计须支持根据实际使用的气体进行转换因子校正运算（投标时需提供技术说明文件佐证该功能）； （5）尾气集中处理：反应尾气须支持集中排放，并适配易燃易爆气体（如氢气、一氧化碳）的受控排放要求；

（6）集成泄压阀：具备超压自动泄压保护功能。

1.6 装置集成、放置环境及用电（1）整套装置须具备高度集成性，规划布置于手套箱内部。全部反应、传送及取放料作业均须在手套箱内惰性气体保护环境下完成，不得出现需开箱人工干预方可完成的常规运行工序；

（2）装置须进行定制化布局设计（包括炉体、机械臂、过渡舱物料托盘自动存取工位等）。投标人须在实施前提交三维布局方案及设备布置图，经采购人确认后方可实施； （3）用电环境：支持三相电供电，整机总功率≥9kw。投标人须提供详细的分项用电负荷清单。

1.7 软件控制系统 

（1）全流程时序控制：具备图形化流程界面和数据曲线界面，可程序化自动完成机械臂启闭釜盖、反应管装卸、多气源自动置换、气密性自检、分段程序升温等操作，实现无人值守；

（2）方法管理模块：支持程序升温、压力梯度设定、多变量交叉筛选实验方法的自由编辑、存储与调用； （3）数据追溯与用户管理：全过程参数（温度、压力、转速等）自动采集、存储，支持数据导出；支持多级权限划分与操作日志记录（符合实验室审计追溯要求），并可自动记录用户操作路径以辅助工艺路线分析；

（4）远程运维与支持模块：支持远程安全监控与操控；系统内预置电子化仪器操作、维护、应用及保养指南（注意事项）。

1.8 安全保护体系 

配置分级安全连锁体系：

（1）事前检测：具备气密性自动检测及温度、压力异常报警；

（2）事中预警：具备超温超压自动报警、连锁停机、泄压保护功能； （3）故障兜底：具备应急停机与保护机制及尾气集中处理功能，形成全流程主动防护体系。

2. 售后服务 

2.1 项目有专门负责的经验丰富的维修工程师和技术应用支持工程师，负责设备送货上门、安装、调试（提供所需专用工具和辅助材料）。在质保期内，货物维修与维护、相关软件升级及电话技术支持等服务不再收取额外费用；保修期后，保证长期供应零备件（含消耗品）和正常售后服务。提供7×24小时故障服务受理，故障发生后48小时内自带配件上门解决。

2.2 安装验收期间，负责现场培训，内容包括设备原理、使用方法和维护日常保养等。

2.3 设备在安装、调试验收通过后提供1年免费保修期。

2.4 要求厂家在国内有完备的售后服务和技术支持网络，具备质量管理体系认证（如ISO9001等）并提供相关证书。

3. 支付方式 

合同签订后支付合同总金额的95%作为预付款，剩余5%验收合格后支付。

注：带“*”标注要求为实质性响应条款，必须满足，无法满足者做无效处理。

1套

合同签订生效后15天内交货

95万元（人民币）

注：

报价超出预算金额，视为无效。